MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

定义

美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

MESA在MES定义中强调了以下三点：

1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

2、 MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。

3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

概念

1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。

20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。

国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。

由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：

1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

4、仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

特点

1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；

2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；

3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；

4）全面完整的产品追踪追溯功能；

5）生产WIP状况监视；

6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；

7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；

8）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；

9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；

10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；

趋势

近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO（面向订单生产）等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES才被重新发现并得到重视。同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。MES在国外被迅速而广泛地应用。制造执行系统（MES）[2] 旨在提升企业执行能力，具有不可替代的功能，竞争环境下的流程行业企业应分清不同制造管理系统的目标和作用，明确MES在集成系统中的定位，重视信息的准确及时、规范流程、利用工具、管理创新，根据MES成熟度模型[3] 对自身的执行能力进行分析，按照信息集成、事务处理、制造智能三阶段循序渐进地实施MES系统，才能充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。

目标

1）不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控

2）制程品质管理，问题追溯分析

3）物料损耗、配给跟踪、库存管理

4）生产排程管理，合理安排工单

5）客户订单跟踪管理，如期出货

6）生产异常，及时报警提示

7）设备维护管理，自动提示保养

8）OEE指标分析，提升设备效率

9）自动数据采集，实时准确客观

10）报表自动及时生成，无纸化

11）员工生产跟踪，考核依据客观

12）成本快速核算，订单报价决策

13）细化成本管理，预算执行分析

功能模块

1、生产调度：通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序；

2、资源分配和状态：管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化，并且跟踪其当前工作状态以及完工情况；

3、生产过程管理：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；

4、文档管理：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的记录和单据，以及对生产历史数据的保存与维护；

5、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态信息来获取每一个产品的历史记录，此记录可向上追踪至材料组件，或追踪至终端成品；

6、性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录及所期望的目标进行比较；

7、劳力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（包括工时、参与率、成果确认等）便于指导人员的工作；

8、维护管理：追踪设备和工具的保养情况，指导维护工作，保证机器和其他资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；

9、过程管理：监控生产过程，指导工厂的工作流程，提高加工效率和质量；

10、质量管理：实时分析从制造现场采集到的信息，跟踪和分析加工过程的质量，确保产品品质；

11、数据采集：采集并组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序物料信息，从而获得内部生产作业所需的表格、记录或参数资料。

MES 厂商

伴随着国际MES市场的发展，MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来，而他们的来源也主要分为以下五类：

1、从自动化设备基础上发展而来的，MES的数据采集与指令执行就是和底层设备打交道，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有：GE Fanuc、Siemens、Rockwell等。

2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech（已被收购，但独立运营）等。

3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于MES或者MES中的某一项功能，如自动识别、质量管理、组态系统、测控等，然后不断发展，不断积累而来，2000年后，很多已经被并购，而并购者多是自动化设备供应商。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。2012年以来，这类厂商仍存在的代表有CAMSTAR Systems、Honeywell、Tieto等。

4、从PLM、ERP等领域延伸而来的。由于MES的专业性很强，所以2012年PLM、ERP等厂商进入这个领域的并不多。这类厂商的代表有：UGS、SAP(捆绑德国的PSI)、盖勒普 公司（美国）等。

5、从其它领域延伸过来的。如Apriso是从数据采集和数据挖掘到1998全面介入MES软件的开发。

厂商类别

2012年以来，在国内，按照主要服务行业的不同，MES厂商可以分为五类：

（1）借鉴国外自动化厂商的成功经验，背靠国内垄断行业发展自身优势产品，如石化盈科、上海宝信、哥瑞利软件等，主要服务石化、烟草、半导体、太阳能高科技制造等偏流程的工业；

（2）与大陆市场紧密相连台资软件公司，如甲上科技、明基逐鹿、中冠咨询、台湾羽冠等；主要服务电子、汽车等离散工业；

（3）与本土企业结合发展的国内软件企业，如大连华铁海兴、哥瑞利软件、绘微软件、万友软件、和利时等，具有很强本土优势，很适宜本土制造企业使用。

（4）与航空，航天，电子制造为背景依托，而成功发展的国内软件公司，如中江联合，有行业特性。

( 5 )一些条码设备厂商或者小erp企业也来做mes，“甚至有些原来做数据采集的或者卖条码设备的公司，做几张车间报表，把登录图片一换，就MES了”。

下面对国内主要的MES厂商进行介绍，有些公司MES并不是主营业务。

盖勒普工程咨询（上海）有限公司

公司背景

盖勒普工程咨询（上海）有限公司是由著名美国 Predator Software 软件技术公司和Gallop 国际科技联合创立的外资高科技服务公司。国外总部1995年创建于美国工业之城——芝加哥，并在美国的工商业城洛杉矶、汽车城底特律、硅谷圣何塞和西北高科技城西雅图等市设有业务联络处。中国的业务起始于提供世界先进的机电产品设计和制造一体化的工程技术咨询及相关软、硬件培训和系统集成服务。中国公司总部位于中国最大的工业科技城——上海，重点致力于中国制造业信息化事业的市场推广和系统解决方案实施及技术服务工作。

系统功能

制造数据全面管理 ；生产计划管理；能力平衡分析；任务派工管理；成品、在制品、刀具、工装库存管理 ；内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)；全面质量管理体系；生产系统可视化管理等。

适用范围

研发与批产混合生产模式的企业，如航空航天制造、重型能源设备制造和重型机械成套设备制造等。

国内大型制造企业、外资及合资制造企业和各类规模的民营制造企业等。

多品种、小批量、按订单生产的企业，如接单代工企业，工装模具制造企业等。

产品复杂、多变、生产能力存在瓶颈的企业。

按市场预测生产的传统行业，如普通机械设备制造、机加装配和电子产品的装配生产等。

其他面向客户进行产品定制的制造企业。

广州中浩控制技术有限公司

公司背景

广州中浩控制技术有限公司的创业团队来自于中国科学院广州分院、广东省科学院，在创业之前已有10年以上的科研与开发积累，曾承担众多不同规模和类型的自动化应用与研发项目，技术成果和工程应用经验丰富。公司的创立，实现了从科研机构向现代化企业的转变，创新性地完成了股权结构的设立，管理和核心技术人员持股经营，具有独特的优势。在延续、发展以往业务的基础上，理清发展思路、选定可持续发展的方向。

系统功能

中浩实时制造执行系统（C·H Event-based Manufacturing Execution System）包括以下功能：在制品及物料追踪管理、质量统计分析管理、仓库物料管理、停工追踪管理。

产品开发已经取得的成果：

1.研究适合离散制造生产流程和管理的结构设计、理论和实时算法。

2.研究MES与ERP/SFC的集成技术。

3.根据已开展的CIMS项目，建立管理模型和实时数据库，进行仿真研究。

4.现场功能测试，反复优化产品体系功能。

5.结合实际，试点运用，发展为成套产品体系。

业务方向

本产品面向离散型制造业，是工业生产过程控制系统中的“车间制造执行及设备信息集成系统”，是提高企业敏捷制造水平的系统产品，在汤臣倍健、箭牌、中集集团等知名企业均有具体项目实施。

佛山市中渊科技有限公司

佛山市中渊科技有限公司是中国第一家以日本丰田精益制造方式、欧美MES为基础，结合APS高级排产系统，根据国内制造企业现状设计创建企业制造一体化、智能化营运控制系统的公司。公司拥有多类控制和自动化系统发明权和软件著作权，技术和理念国际领先，被誉为制造智能管理系统中国模式的No.1。公司是由国内外从事自动化、软件、企业实战管理、企业管理咨询服务等行业专家、高等院校教授、具备海外管理经验顾问等精英团队组成。中渊科技是一家集工业自动化、信息化于一体的高新技术企业，隶属于国家重点培育的第三产业。是广东（佛山）软件产业园入园企业，佛山信息行业协会、佛山软件行业协会、广州钣金行业协会会员单位，吉林大学珠海学院产学研实习基地。

广州力禾信息技术有限公司

公司背景

广州力禾信息技术有限公司是广东省双软企业，与华南理工大学机械学院合作，专注于为客户提供一流的MES制造执行系统解决方案，帮助制造企业利用信息化手段达到产品生产的周期最短、成本最低、质量最佳的效果，提升中国制造业的生产力水平和管理水平。

力 禾开发的Leangle MES制造执行系统获得广州市2010年科技计划项目立项，系统满足ISA-95规范，具有标准的接口，能与符合标准的各大厂商ERP系统无缝集成。 Leangle MES系统功能可实现对企业产品线和仓库进行条码跟踪、产品质量可追溯、产线人机料法环测等要素可追溯、生产可以防错、品质事件实时反馈报告及处理、从客户订单到供应商原材料端到端的可追溯，建设ERP/MES/FA集成的一体化与实时化信息体系。

产品介绍

力禾 MES系统广泛用于各类制造、装配行业，可以同时为生产、质检、设备、工艺、物流、仓库、计划等部门提供实时信息服务，通过工业以太网，将设备控制系统、条码扫描器、车间PC、大屏幕显示终端、条码打印机和网络打印机等设备连接起来，实现数据通信，同时通过路由器接入工厂骨干网，通过信息实时采集、整理归纳、传递反馈，形成工作任务要求处理，实现品质控制、生产运行监控、产品追踪、生产调度、设备管理、人员调配与考核等功能，从而达到生产全过程、全方位管 控，使企业的生产处于有序的可控状态，将企业生产数据和ERP、供应链、库存等企业内部的信息孤岛集成为闭环的信息体，促进企业提高自动化水平。

力禾MES的优势有：

1、力禾MES系统采用分散采集、集中监控的方式，减少硬件成本的一次性投入和后期的使用成本。

2、 力禾MES系统采用JAVA组件技术而开发，安全性高、伸缩性好、可跨平台部署、技术先进，满足各种企业级大规模数据处理的要求。

3、 数据采集设计灵活，支持串口、TCP/IP网络接入，可与各种设备进行集成，可以快速建立一体化和实时化的信息体系。

力禾以工艺持续改善为目标，提高产品的可追溯性和交付能力，不断改善质量控制过程，规范质量控制手段，以现代先进制造业的需求为导向，利用数据挖掘功能，为企业的信息化提供方案。

苏州甲上资讯科技有限公司
　　公司背景
　　甲上资讯科技隶属于甲上咨询集团，是集团软件研发事业单位，旨在研发各种创新、生产管理、质量管理等辅助企业生产决策的软件系统，为大幅改善生产质量、快速降低成本、跃升生产竞争力的利器。
　　甲上客户导入效益：
　　1.及时准确记录各种产品数据信息，并作出相应分析处理
　　2.优化生产流程，帮助提升生产车间制造能力，不局限于某个生产问题
　　3.为管理者提供完整可靠的数据记录，完成计划与生产的配合
　　甲上MES优势：
　　区别于其他直接导入方式，甲上实战顾问团为客户定制了诊断—优化—系统分析—导入模式，实现效益最大化；导入后，甲上专业研发团队为客户量身定制模式，以适应客户生产所需。
　　甲上资讯主体服务对象以家电与汽车零部件制造类厂商
　　深圳市华磊迅拓科技有限公司

深圳市华磊迅拓科技有限公司是中国具有发展潜力的制造执行系统（MES）解决方案供应商，公司总部坐落于深圳市南山区软件园内，华磊迅拓从1999年开始为中国企业提供MES产品及配套服务，融合先进的IT技术以及管理理念,带动企业进步，至今已有11年的研发历史。

公司产品（OrBit-MES）构建于中国自有知识产权的组件商业支撑平台之上，符合MESA/ISA95标准，基于批量过程控制原理，以及企业建模技术，是企业内部物流、生产体系、品质部门的保障系统，为实现JIT拉动模式、Lean精益生产、6 Sigma-TQM全面质量管理、RoHS/WEEE无害生产打下坚实的基础。 OrBit-MES的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，它能提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。OrBit-MES有助于企业实现四个核心价值：核心价值一:直接提升制造执行力(交付能力). 核心价值二:让生产以及物流环节透明、透明、更透明. 核心价值三:尽可能地追根溯源. 核心价值四:及时、准时、实时地把握变化，随需应变.

OrBit-MES核心技术特点：

* 基于云端的远程插件、组件部署及本地呈现技术

* 基于SOA架构的WCF分布式通讯技术

* 跨语言纯组件-插件-浏览器平台（OrBit Browser）

* 元对象快速建模、事务对象建模技术（Object Modeling）

* 企业建模技术（Enterprise Modeling）

* 工作流引擎驱动（Workflow Engine）

* 数据链系统（i-Chain）

* 一维二维Barcode、RFID、触摸屏、指纹识别

* 支持PC电脑、DCT、SCADA+PLC、PDA数据采集

* SQL-2005/2008（x86/x64）支持

* SPC及数据分析引擎、集成BO报告发布环境

* 多国语言包（简\繁\英\日等）直接切换

* 完全开放的数据库结构

OrBit-MES核心功能介绍：

1. 企业建模(Moduling)：企业对象建模、流程建模、系统基础架构建模。

2.计划排程(Scheduling)： 独立的制造任务MO/WO管理、可实现基于资源的可视化任务排程、任务跟踪、任务调度。

3.批次跟踪(Lot Tracking)：实现从供应商开始贯穿生产全局的标准化物流批次管理、仓储管理、支持JIT方式拉动式入出库管理。

4.制造流程控制(Process Control )：实现任务启动、实时WIP看板、 工位配送、装配防错、批次精确追溯、资源/设备运作效率监控、能独立采集数据或与SCADA/PCS/PLC/FCS实时集成。

5.品质管理(SPC)：与测试系统实时集成、采集SPC关键数据、采集KPI以及5W+1H数据、提供专业分析手段。

6.数据集成(Data Integration)：包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEW、RFID、RF-PDA第三方系统集成。

7.数据发布(WEB Portal)：采用Web Portal的高效率报告发布系统,以及集成了工业级的BO报表发布工具，提供Web内核的视频看板(KanBan)发布系统。

8.管理驾驶仓(Dashboard)：由多组图型化运营指标(KPIs)的管理仪表板组成的管理驾驶仓，可直观的监控生产与品质实时状态，发现瓶颈，为各层级的管理人员的正确决策提供依据。

9.基于云的分布式部署(SOA)：A.单一工厂异地多供应商部署,B.单一企业园区内多工厂部署,C.单一企业异地多工厂部署,D.单一企业异地多外协厂部署,E.多工厂多外协厂多供应商异地部署。
　　
　　锦湖软件（中国）有限公司

锦湖软件创立于1996年，是韩国锦湖韩亚集团在中国投资建立的IT企业，创办初期主要面向锦湖韩亚集团在中国投资设立的各个集团公司提供IT相关服务，也为国内各行业、多个企业的信息化建设做出了重大贡献。

2009年再次注资300万美元，在长春设立了全球性的软件开发中心，面向全国开展信息化服务。

为了满足锦湖轮胎在生产管理方面的需求，公司与韩国本部开发团队联手，设计开发了KS-MES/LTS系统，应对轮胎行业以及制造业的生产管理提供了一整套完善的解决方案。

北京和利时信息技术有限公司

北京和利时公司创立于1993年，经过十三年的发展，公司从原电子部六所一个40余人的事业部发展成为专注于自动化控制和信息领域，拥有多种品牌的自主产品、具备很强的自动化工程设计与实施等综合能力的集团化高科技企业，员工1600余人。年实现销售收入超过10亿元，在自动化业界有较高的品牌知名度和美誉度。

广州万友软件有限公司

广州万友软件有限公司成立于2003年，是制造企业信息化实施的高新技术企业，并通过了“双软”认证（软件产品与软件企业认证）。在制造执行管理、上料防错管理、生产追溯管理等企业生产管理领域内，是具有很强实力的应用开发与集成商。

广州万友软件有限公司与中山大学、华南师范大学合作，为上百家知名制造企业提供了mes信息化建设，让众多的企业从不知道mes到离不开mes。广州万友软件有限公司开发的MF-MES具有很强的实用性及极高的性价比获得众多制造企业的厚爱。

广州万友软件有限公司总部位于广州天河软件园华景园区c栋东梯7-8楼，员工人数达到80多人，其中博士20多人，本科以上学历的达到90%以上，是一只非常有力量的队伍。

系统功能：

MF-MES系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式，采用电子信息化技术，来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。（1）管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。

（2）管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。

（3）根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。

（4）加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。

（5）改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。

（6）生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。

（7）半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。

（8） MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。

（9）打通了企业的三级信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。

（10）为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据，为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型，可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时，判定合理的生产成本；根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能，为员工的考核、培训计划提供有力参考；根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受情况、季节偏向等等。

浙江中控软件技术有限公司

流程工业MES解决方案MES-Suite是以ESP-iSYS实时数据库和ESP-PlantJet综合集成平台为支撑，以信息集成与工厂建模为应用平台，集“计划”-“调度”-“操作”业务为一体的生产管理系统整体解决方案。MES-Suite通过灵活可配置的建模工具及行业应用组件，可广泛应用于石化、化工、冶金、造纸等流程工业企业，是企业综合自动化的中枢系统。企业借助MES-Suite系统，可以优化管理业务操作，实现对生产过程的透明化、定量化管理，帮助企业减少“跑、冒、滴、漏”及各类加工损失，保障产品质量，从而使企业的生产成本和质量控制在生产的过程中，最大限度地提高企业的市场竞争力。
　　2011年中控主持制订的GB/T 25485-2010 MES国家标准发布。

涉及的行业有：石化、化工、冶金、造纸、食品

上海宝信软件股份有限公司

公司背景

上海宝信软件股份有限公司（简称宝信公司）成立于2000年4月，注册于上海浦东张江高科技园区，系中外合资股份制企业，注册资金2.62亿元人民币。员工总数830人，其中博士和专业领域专家39名、硕士136名。公司以宝钢原有的三家从事与自动化技术的子公司，即宝钢计算机公司、宝钢软件公司和宝利公司为基础组建而成，承担过多项计算机、网络与自动化控制系统的重大工程建设，成果遍及冶金、电力、交通、金融、贸易、医药卫生等各个行业。

系统功能

宝信MES主要功能模块包括：

订单管理、生产管理、质量管理、作业计划管理、物料跟踪与实绩管理、工器具与轧辊管理、仓库管理、发货管理、历史数据管理

业务介绍

宝信MES的设计基于国外现有的信息系统软件的分析，兼容相关工业标准，采用了中间件技术、三层结构技术等先进技术，同时，又兼顾了我国冶金企业信息化水平发展的现状和业务特点以及对企业信息系统的具体需求，通过开发具有自主版权的企业应用支撑平台，建立一个高效、安全、可靠的企业应用集成基础框架，为开发、部署、集成和管理企业应用提供支持。宝信MES的技术已达到了国际的先进水平，已广泛应用与钢铁、有色、石化等行业。

宝信公司在长期实施MES系统的过程中，拥有大量咨询、设计、开发、实施的成功案例，建立了国内一流的开发实施队伍；具备咨询评估、系统设计、产品选型、应用开发等方面的丰富经验，能为企业提供全面的制造执行系统解决方案和服务，帮助企业实现以MES为核心的企业信息化系统，提高企业的管理水平。

上海慧铭自动化信息产业有限公司

公司背景

上海慧铭自动化信息产业有限公司，是以上海交通大学工业自动化工程研究中心为基础组建的一家专业从事流程工业自动化和信息化的高科技股份制企业。公司注册在上海张江高科技园区(公司现迁至漕河泾开发区浦原软件园)，注册资本3200万元。

公司董事长为许晓鸣教授，现任上海交通大学副校长，博士生导师。副董事长为邵惠鹤教授，上海交通大学工业自动化工程研究中心主任，博士生导师。

MES产品（HM-MESoft）的功能

实时数据采集存储

能将生产装置几乎所有类型控制设备的实时数据通过实时数据采集接口获取，并发送存储在实时数据库中，供HM-MESoft的其他功能模块甚至企业ERP系统调用处理。

生产报表生成

包括报表生成器、查询器、趋势分析器、远程发布器等工具，提供报表生成，趋势分析，数据查询，事故追忆，相关曲线分析等功能，具备多种对实时和历史数据进行访问的方式，全面反映企业生产的全貌。

动态成本管理

通过建立动态成本控制模型，以作业为单位收集成本信息，实时得到动态成本信息，分析作业成本效益关系、评价作业环节的价值，满足企业内部成本控制需要、对外产品定价需要和为生产调度提供基础信息。生产调度

将企业管理层下达的生产计划，根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算，结合控制系统采集到的设备状况，自动生成调度令，下达到生产作业现场，经确认后控制并监视生产作业的进行。

生产过程跟踪管理

系统的生产过程可视化前端，用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现对生产现场关键工序控制点(工艺、安全、环保、质量)指标的动态掌握和实时控制，还能够对相应的指标进行报警管理。

生产班组绩效考核

根据用户定义的基于工位号或采样点的班组经济核算项目及核算公式，自动计算每个班组的考核数据，进行工艺参数考核、报警考核、产量考核、收率考核，消耗考核等，起到提高产品质量和管理水平的作用。报警管理

对工艺、安全、环保、质量指标的超限进行多种方式的报警。包括模拟量报警、事件报警、重大变化连续重复报警、硬件设备报警等，同时可送出所有必要的信息如：如故障定位信息、部件号等。

在线质量监视管理

可实现产品质量指标在线质量检测、统计、显示，需人工分析和记录的质量、数据、指标按分析时间间隔在系统输入，经系统自动分析、统计整理，制成动态曲线图、质量控制图，并对实时的质量报警进行处置。

设备停机管理

采集并存储生产设备的启停机数据，对停机数据进行统计分析，实现对设备的减量、开、停车情况的监控，并进行设备停机原因分析追踪，达到优化生产过程并通过缩短停机时间来发掘生产潜力的目的。

业务方向

慧铭公司在现场总线控制系统、基于以太网和互联网的管控一体化系统的集成与应用方面有着丰富的经验，并和国内外著名的自动化仪表公司均建立了良好的合作关系。是为流程工业企业提供定制的自动化解决方案的最佳合作伙伴。

公司可以为能源、化工、石化、冶金、制药、建材等行业提供包括先进控制、系统集成、工程管理以及用户培训在内的一揽子解决方案。

北京精诚智博科技有限公司

公司背景

北京精诚智博科技有限公司简介简称“精诚软件（EAS Software）”，是中关村高科技园区的高新技术企业和双软企业，成立于2002年，是以客户为导向的专业的企业管理软件解决方案供应商。

精诚软件（EAS Software）是国内最专业的条码MES系统集成商，具有10年丰富的条码系统开发和实施经验，具有ERP系统接口开发经验和专业的ERP咨询顾问团队，我们提供从前期项目咨询、方案设计与业务流程优化、软件系统开发和实施、全程24小时实时服务的整体解决方案。

精诚EAS-MES系统是国内自主知识产权并获得国家相关产权认证的产品，在国内市场具有极强的竞争力和市场优势，已经成功实施了电子加工、汽车零部件、机械装备制造业、光伏新能源、国防航空和食品医药等行业的众多家典型客户，作为国内自主创新的精诚软件（EAS Software），已逐步成长为国内制造业信息化领域的知名品牌。

南京比邻软件有限公司

公司背景

南京比邻软件公司是南京金东康条码系统有限公司的子公司。该公司成立于1997年，是国内较早从事条形码等自动识别技术产品及相关应用系统研发、系统集成的专业公司。

董事长刘国尧职业生涯

1987.7-1991.10 南京三湖化工有限公司工程师，开发部经理

1991.11-1997.12 南京东康条码技术开发有限公司市场部经理，总经理

1997.12-今南京金东康条码系统有限公司总经理，董事长

MES系统功能

主要包括：排产、生产、设备维护、质量。

比邻R2E-MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，比邻R2E-MES能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理，这种对状态变化的迅速响应使比邻R2E-MES能够减少企业内部那些没有附加值（NVA-Non Value Added）的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。比邻R2E-MES还能通过双向直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。

比邻R2E-MES能够帮助企业解决生产中遇到的一些瓶颈问题，从而改进生产线运行性能，达到降低在制品(WIP- Work In Process)库存、缩短产品制造周期、提高生产效率并控制生产成本的目标

业务

比邻R2E产品已成功应用于汽车（整车、零部件）、家电、电子、医疗器械、仪器仪表、冶金、食品、造纸等行业，其中包括众多知名企业：南京依维柯、南京菲亚特、金城摩托、扬州亚普、上汽三电贝洱、海尔集团、方正科技、施耐德电气、横河电机、强生医疗、马鞍山钢铁、金光集团等。

中江联合（北京)科技有限公司

公司背景

中江联合（北京)科技有限公司（以下简称中江联合）是中港合资高新技术企业，从事信息技术的软件产品开发、行业解决方案咨询和系统集成等科技资讯服务。系统功能

MES不是一个独立的系统，而是整个企业信息化中的重要组成部分，其跟企业的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、 CMC/PDM都有密切的管理，共同组成整个企业的信息化系统。MES系统各模块的功能简述如下：

（1）工厂门户：供应商、客户、工厂各级管理人员、工人、工程师等均可以在该模块了解到工厂的实时运行信息；

（2）WIP资源分配和状态管理：指导劳动者，机器，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其实时的工作状态和刚刚完工情况。基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。这一模块的功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现。这里是作为一个单独的系统来实现。

（3）WC生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。

（4）Routing工序详细调度：定义产品的加工工艺与流程，通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。

（5）HR人力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作。

（6）维护管理：通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。

（7）质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行分析、统计，进而改善品质。

（8）文档管理：管理和分发与产品，工艺规程，设计，SOP，或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。

（9）产品跟踪：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。

（10）工单管理：对ERP排产后的工单进行实时跟踪与管理，了解其生产进度、品质状况等信息。

（11）性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。

（12）工业数据库：对生产现场采集上来的海量工业实时数据进存储、压缩、检索、备份、恢复等管理；

（13）产品清单管理：将生产中用到的原材料、半成品的标准用量、供应商、批次等进行管理，再根据实际的用量、供应商、批次等进行比较，为动态库存、JIT供应提供支持。

（14）数据采集：监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。

（15）WMS仓库管理：进行产品出、入、移转等仓库方面的管控，中江联合有专门的WMS仓库管理模块。

北京中科久辉信息自动化有限公司

公司背景

北京中科久辉信息自动化有限公司是在中国科学院领导下，由中国科学院和下属的沈阳自动化所、成都计算所、合肥智能所共同投资成立的高新科技企业。

MES产品JH-MES功能

JH/MES系统填充ERP系统和PCS之间的空挡，负责与生产密切相关的生产指挥调度等实时性较强的各项工作，并具有与ERP系统、生产自动化系统、物流自动化系统的接口，以实现整个企业的信息集成和协调运行。

其主要功能为：优化排产、生产调度、数据收集、生产过程监控、质量监控、物料跟踪、异常处理、设备状态监控、生产人员管理、生产查询、生产成本统计、工厂效能分析

业务方向

上述产品线已成功地在烟草行业和卷烟企业实施运行。为国家烟草专卖局、省烟草专卖局及20多个集团公司（含卷烟厂）成功实施了包括统计、总体规划、ERP、MES、立体仓库等在内的近40个项目，成为国内唯一的、最大的全面承担国家烟草专卖局机关、省烟草专卖局（公司）和集团公司（含卷烟厂）三级管理信息系统建设的开发单位。

珠海众能条码自动识别系统有限公司

珠海众能条码自动识别系统有限公司是国内专业致力于RFID物联网技术及条码自动识别产品研发、生产、销售的生产科技型企业。企业经营、技术团队由资深RFID物联网及识别技术应用的专家构建。企业成立以来，在追随国际高新技术和市场发展信息的同时积极引进技术创新并在RFID物联网应用领域取得关键突破。企业总部设在珠海经济特区，在华南，西南及华东地区设立了分支机构。

众能科技主要解决方案包括RFID物联网技术应用、企业制造执行，仓储物流、固定资产管理系统，语音识别技术应用、视觉识别系统、企业无线移动应用技术、条码设备与技术应用、标签印刷及精密模切新材料；企业与北京理工大学、吉林大学等国内多所重点院校开展了产学研合作，并设立基于物联网技术的联合实验室和技术研发中心；公司现为中国自动识别行业协会会员单位、国家颁发《商品条码印刷资格证书》单位、广东省物流协会理事单位，省物流协会医药物流专业委员会会员 ，粤港RFID产业联盟会员、全球最顶尖的物流仓储语音导向工作技术公司--美国Vocollect战略合作伙伴。企业拥有自主品牌“爱迪森”及基于RFID物联网技术的多项自主知识产权的科技成果。

一直以来， 众能科技为制造、仓储物流、零售、电力、医疗及公共服务业等工作场所产品的识别和安全保障追溯提供完整的解决方案，有效帮助客户提高生产效率和改善产品质量。

广州联欣自动识别技术有限公司

公司背景

广州联欣自动识别技术有限公司创立于1999年，总部位于国家十大软件产业基地--广州天河软件园，是中国企业条码应用领域的领先者。公司定位于条码产品与系统集成服务供应商，运用先进的条码及IT技术，结合卓越的管理模式和丰富实践经验，为企业提供条码管理整体应用解决方案。

公司办公、研发场地超过1000平方米，人员规模逾50人，在行业内居于前列。

MES产品LenxMES 3i功能

实时的资料处理（Real Time）

现场无纸化作业（Paperless）

实时的作业控制（Checking）

现场资源追踪（Tracking）

生产及产品质量监控（Monitoring）

自动化设备控制（Control）

及时现场管理（JIT Managemengt）

开放式数据库（Open DataBase）

WEB功能（Web Solution）

业务方向

联欣公司主要经营业务是，针对制造型企业的信息化整合提供整体解决方案。它以联欣公司自主研发的软件产品联欣制造执行系统LenxMES 3i（Lenx Manufacturing Execution System制造信息整合系统）为核心，对制造业进行生产过程信息化控制和上下游信息整合，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。该产品是汇集了联欣众多软件开发人员和对制造业业务流程有深入研究的专家共同努力的成果。联欣对制造业的服务分顾问咨询(Consultant) 和软件解决方案(Software Total Solution) 两个层面。战略顾问服务主要针对企业的电子商务以及信息化建设，涵盖了SCM（供应链管理）、ERP（企业资源计划）和MES（制造系统整合）的内容，包括联欣自主开发的WMS（仓储条形码管理系统），以及条形码追溯平台系统解决方案等部分。

http://www.virplus.com/thread-1271.htm
转载请注明:2020-4-15 于 VirPlus 发表